污泥干化装置 - 山东蓝晓环境科技有限公司

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污泥干化装置

发布者:蓝晓 发布时间:2018/11/26

  污泥干化装置简介

污泥干化工艺包括:污泥进料系统、污泥造粒和干燥系统、水蒸气冷凝热回收系统和自动控制系统。

本干化系统的核心部分是软体造粒污泥干化系统,待处理物料为85%污泥(以下简称污泥)。首先初步脱水后的污泥螺杆泵输送至干化系统的进料斗。

湿粘的污泥在本公司特殊的软体造粒机内,利用污泥自重为动力进行容积式造粒,并将污泥透气性差、对干燥不利的、软粘性等干燥特性很差的不利因素转变成本公司软体造粒机造粒的有利条件,采用很低动能就可以完成造粒工作;

造粒工作为垂直的多层次重复工作,每次造粒均以表面热萃取、破壁热干化的颗粒表面热干化为基础:在第一层造粒形成的外表壳干化、脆化、裂化,中间湿软的污泥颗粒,落入第二层后重新混合、打破表皮硬壳,使第一次的外壳变成第二次造粒的内部(核骨架),第一次造粒的内部水重新变成表面层重复进行热萃取、破壁热干化。进过上述多层次的破壁热萃取造粒干化,形成了中间镂空的、极不规则的污泥颗粒。颗粒表面积非常大、堆比重很轻、透气性很强的污泥颗粒。

这种颗粒在后续的各种处理工艺中都显示它优异的效能。

本公司软体造粒为特殊糅合的造粒工艺,使得松散污泥被雷同短纤编织状态下的制造过程。将经机械脱水后的污泥,在不添加干粉的情况下,应用流体动力学和空气动力学原理,通过造粒并获得表面干燥且相互不粘连的单体颗粒后,进入立式盘式干燥机,进一步干化。

干燥尾气从盘式干燥机进入软体造粒机后排出机外,在末端装有引风机,引风机将造粒、干化室内的湿热气体(即废气、尾气)吸出,使干化区内生成负压。同时,通过引风机使热气在干化区内形成强制对流,使得污泥干化的速度更快。干化区还设有与外部相通的排气出口,废气经引风机吸出至排气口,由排气出口排出的废气,进入冷凝热回收处理、除臭系统。

污泥干化装置特点

1、无需任何药剂或添加物进行预处理;无需附加热能:由于无需其他物质混合,其需要的干燥热能仅是其本身蒸发耗能;

2、造粒驱动功率极低,每吨污泥造粒成单体颗粒的动能仅需1度电:采用了特殊的污泥无摩擦软体造粒干化机,在无任何辅助添加物条件情况下,实施软体造粒并获得表面干化;

3、热能消耗大大降低:污泥进入干燥受热前就已经形成颗粒,得到重复破壁热干化,内含水变成表面水;并且在重复造粒过程中水分几乎全部表面化,所以,蒸发耗能极低;

4、没有挤压、滑动摩擦,近趋零磨损:特殊的污泥造粒原理和立式盘式干燥,使得其设备的使用寿命大大增加;

5、酸腐蚀大大降低:物料颗粒浮动在蒸发盘面和造粒机换热表面,颗粒多以表层干基形态与加热传热金属接触,依靠暴露在热干燥室的庞大的表面积蒸发,而不是象桨叶、卧式转盘、涡轮薄层、气流破碎室、喷东床等干燥设备将污泥紧贴换热金属表面。干基状态下酸性物腐蚀能力很小,如HCL绝干状态下腐蚀为0

6、系统安全:尾气含尘量极少,从根本上控制粉体爆炸现象

7、占地面积小;

8、环保、对环境影响小:蒸汽间接加热方式运行,干燥尾气量小,便于废气处理且废气处理成本低;对环境污染总量小,为社会环境做贡献;

9、结构简单、操作方便:全自动化操作;

10、系统运行稳定、故障率低:无需配套复杂的辅助系统。


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